„Hliníkové chladiče mají vysokou tepelnou vodivost a mohou rychle přenést teplo na chladič, což zlepšuje účinnost rozptylu tepla. Lehký design, nízká hustota slitiny hliníku, pomáhá snižovat celkovou hmotnost zařízení, hliníkové slitinové dřezy se snadněji vytlačují Do různých složitých tvarů a struktury chladiče s vysokým výkonem rozptylu tepla jsou navrženy tak, aby splňovaly různé požadavky na aplikaci. , komunikační zařízení, osvětlovací zařízení a další pole “.
Dlouholeté zkušenosti v oboru
Oblast továrny
Současný personál
Roční výstup
Získali jsme národní certifikát značky spokojenosti spotřebitelů, čínskou slavnou značku a certifikát AAA Enterprise Integrity kvality služeb.
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
Sestavení Extrudovaný hliníkový chladič Obvykle zahrnují následující klíčové kroky: příprava komponent, předběžná léčba, přesnost sestavení, kontrola kvality a testování a konečné balení a doručení. Každý krok obsahuje vysoké technické požadavky a jemné provozní postupy.
1. Příprava komponenty
Výběr a řezání materiálu: Nejprve, podle požadavků na návrh radiátoru, vybíráme vysoce kvalitní materiály z hliníkové slitiny, jako je 6061-T6 nebo 6063-T5, které mají vynikající tepelnou vodivost a dobrou zpracovatelnost. Pomocí vysoce přesných řezacích strojů CNC zajistěte, aby byla rozměrová přesnost každého chladiče nebo chladiče do ± 0,1 mm.
Ošetření povrchu: Aby se zlepšila odolnost proti korozi a estetiku hliníkového radiátoru, musí všechny komponenty před sestavením podstoupit procesy úpravy povrchu, jako je eloxování, elektroforetický povlak nebo postřik prášku. Naše společnost má pokročilou výrobní linku pro povrchovou úpravu, která může zajistit jednotný povlak, silnou adhezi a dodržování požadavků na ochranu životního prostředí.
2. předběžné ošetření
Čištění a odmašťování: Před sestavením musí být všechny části přísně vyčištěny a odmazány, aby se odstranily povrchové nečistoty a mastnotu, aby se zajistila kvalita následného lepení nebo svařování.
Přesné obrábění: U částí, které vyžadují přesné porovnávání, jako jsou sloty pro chladiče a mletí upevňovacích otvorů, používáme CNC obráběcí centra pro vysoce přesné obrábění, abychom zajistili, že odpovídající vůle je ovládána na úrovni mikronu.
3. Přesná sestava
Výběr metody sestavení: Podle konstrukčních návrhů a požadavků na výkon extrudovaného hliníkového radiátoru vyberte vhodnou metodu sestavy, jako je svařování, nýtování, lepení nebo mechanické upevnění. Jsme obzvláště dobří v technologii připojení bez nýtu a technologii laserového svařování, která může dosáhnout vysoce pevných a vysoce přesných spojení, aniž by zničila strukturu materiálu.
Proces montáže: Během procesu montáže se nástroje používají k zajištění přesného umístění každé komponenty a přesné měřicí nástroje (jako jsou tří-koordinované měřicí stroje, stroje měření obrázků atd.) čas zajistit, aby chyba sestavy byla menší než 0,2 mm.
4. inspekce a testování kvality
Inspekce vzhledu: Proveďte komplexní kontrolu vzhledu na sestaveném extrudovaném hliníkovém chladiči, aby se zajistilo, že nedocházejí k žádným vadám, jako jsou škrábance, praskliny a chybějící povlak.
Test výkonu: Použijte tester tepelné vodivosti, tester tlaku a další zařízení k testování účinnosti rozptylu tepla a tlakovou únosnost chladiče, abyste zajistili, že produkt splňuje požadavky na návrh a standardy zákazníků. Kromě toho provedeme 99,99% plnou kontrolu hotových výrobků podle požadavků zákazníků, abychom zajistili, že každý radiátor může splňovat standardy nejvyšší kvality.
Test spolehlivosti: Proveďte test vibrací, test stříkání soli, test s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí atd. Chcete -li ověřit stabilitu a trvanlivost chladiče v různých prostředích.
5. Balení a doručení
Ochranné obaly: Použijte antistatické a balicí materiály odolné proti vlhkosti, abyste zajistili, že extrudovaný hliníkový chladič nebude během přepravy poškozen.
Inspekce před dodáním: Před dodáním proveďte kontrolu kvality, abyste zajistili, že všechny produkty splňují doručovací standardy.
Opatření k zajištění přesnosti shody a síly připojení každé komponenty
1. Vysokohodnotný design a výroba
Naše společnost má tým specializující se na design hliníkového profilu a spoléhá se na technologii samostatně vyvinuté, aby nepřetržitě optimalizoval návrhový a výrobní proces. Prostřednictvím softwaru CAD/CAM/CAE se provádí přesné trojrozměrné modelování a simulační analýza, aby se zajistila přesnost a proveditelnost fáze návrhu. Současně se používá pokročilé obráběcí zařízení CNC k zajištění rozměrové přesnosti a přesnosti tvaru každé složky.
2. technologie pokročilých testování
Jsme vybaveni špičkovým testovacím zařízením v oboru, jako je tloušťka filmu a testery filmů, metalografické mikroskopy, testery tvrdosti Vickers atd. Pro testování klíčových ukazatelů, jako jsou fyzikální a chemické vlastnosti materiálů, kvalita povlaku a tvrdost. Koordinované měření strojů a strojů pro měření obrazu se používají k přesné měření velikosti a tvaru každé složky, aby se zajistily požadavky na přesnost před sestavením.
3. Technologie profesionálního připojení
Používáme nejvhodnější technologii připojení pro různé scénáře aplikací. Například technologie svařování laseru může dosáhnout bezproblémového spojení a zajistit účinnost vedení tepla; Technologie připojení bez nýtu může poskytnout vysoce pevné připojení bez poškození materiálu. Kromě toho jsme vyvinuli řadu speciálních konektorů a příslušenství, abychom zajistili stabilitu a trvanlivost připojovacích částí.
4. Komplexní systém kontroly kvality
Zřídili jsme kompletní systém kontroly kvality, od zadávání zakázek na suroviny, výrobu a zpracování, testování na sestavení až po dodávku hotového produktu, každý odkaz má přísné standardy a procesy kontroly kvality. S certifikací systému správy kvality ISO 9001 zajišťujeme, aby každý krok operace splňoval mezinárodní standardy a poskytoval zákazníkům spolehlivé a vysoce kvalitní produkty.
Jazyk
