Zvyk Automobilový hliníkový profil

Jak zvážit při návrhu profilů automobilového hliníku v plísni, jak zvážit plynulost slitin hliníku a rozložení napětí během vytlačování?

V designu formy Automobilové hliníkové profily , s ohledem na plynulost slitin hliníku a rozložení napětí během vytlačování je rozhodujícím spojením, které nejen přímo ovlivňuje kvalitu a výkon produktu, ale také se týká účinnosti výroby a kontroly nákladů. Jako společnost s hlubokou technickou akumulací v oblasti návrhu a výroby hliníkového profilu hluboce chápeme složitost tohoto procesu a prostřednictvím nepřetržitých technologických inovací a praktických zkušeností optimalizujeme návrh plísní, abychom zajistili, že konečný produkt může splnit automobilový průmysl Přísné požadavky odvětví na lehkou, vysokou odolnost proti pevnosti a korozi.
Analýza vlastnosti materiálu: Hluboko analyzujeme chemické složení, mikrostrukturu a termofyzikální vlastnosti použité slitiny hliníku, zejména její bod tání, index tekutosti a charakteristiky viskozity. Tato informace jsou základními údaji před navrhováním formy, která přímo ovlivňuje klíčové parametry, jako je velikost návrhu plísní dutiny, vstupní úhel a rozvržení kužele odklonu. Náš tým využívá pokročilé znalosti o vědě o materiálech a experimentální data k přesnému předpovídání průtokového chování slitin hliníku ve formě.
Optimalizace struktury formy: Na základě charakteristik tekulosti slitiny hliníku používáme optimalizovaný systém odklonu a přiměřenou cestu průtoku kovu při navrhování formy, abychom zajistili, že roztavený kov může vyrovnat dutinu plísní rovnoměrně a hladce a vyhýbat se defektům, jako je místní přehřátí , chladné zavřené a bubliny. Například úpravou počtu, polohy a úhlu kuželů odklonění a optimalizací návrhu vstupu plísní může být rychlost a směr slitiny hliníku účinně kontrolována, aby se dosáhlo nejlepšího efektu plnění.
Strategie kontroly teploty: plynulost slitiny hliníku je významně ovlivněna teplotou. K přesnému řízení teploty formy a roztaveného kovu používáme pokročilé systémy zahřívání a chlazení plísní, abychom zajistili, že slitina hliníku udržuje během procesu vytlačování optimální tekutost. Současně sledováním teploty formy v reálném čase, včasným nastavením strategie vytápění nebo chlazení, se vyhýbá změnám v tekutosti způsobené kolísáním teploty a zajistí stabilitu a konzistenci kvality produktu.
Správa rozložení stresu během vytlačování
Analýza simulace stresu: Použití softwaru pro pokročilé počítačové inženýrství (CAE) provádíme podrobnou analýzu simulace distribuce stresu. Simulací toku, deformace a rozdělení teploty kovových materiálů během vytlačování se předpovídá možné oblasti koncentrace napětí a deformační trendy. To pomáhá identifikovat a řešit potenciální problémy ve fázi návrhu plísní, snížit počet pokusů o plísní a zkrátit cyklus vývoje produktu.
Výběr materiálu plísní: Abychom vydrželi vysoké napětí a vysokou teplotu během procesu vytlačování, používáme vysoce výkonné ocelové materiály plísní, jako je H13, SKD61 atd., Které mají dobrou tepelnou stabilitu a odolnost proti opotřebení. Současně se prostřednictvím procesů tepelného zpracování, jako je zhášení a temperování, tvrdost a houževnatost formy dále zlepšují, aby se zajistila, že forma udržuje přesnost tvaru a stabilní výkon při dlouhodobém používání.
Optimalizace struktury plísní a disperze napětí: Při návrhu plísní se zaměřujeme na návrh disperze napětí a snižujeme koncentraci napětí zvýšením filé, optimalizací přechodných oblastí a přijímání přiměřené tloušťky stěny plísní. Navíc úpravou šířky a zúžení pracovní zóny formy je optimalizován odpor toku kovů, aby se rozložení napětí zmenšilo jednotně, snížilo riziko poškození plísní a prodloužilo životnost.
Optimalizace parametru vytlačování: Rychlost vytlačování, teplota a tlak jsou klíčové faktory ovlivňující rozložení napětí. Podle specifických charakteristik slitin hliníku a návrhu plísní určujeme nejlepší kombinaci extruzních parametrů prostřednictvím opakovaných experimentů a analýzy dat. To může nejen účinně řídit rozložení stresu, ale také zlepšit účinnost vytlačování a kvalitu produktu.
Jako společnost, kterou uznala mnoho světově uznávaných certifikačních agentur, jsme nashromáždili bohaté zkušenosti a technické výhody v oblasti návrhu a výroby hliníkových profilů. Zejména v oblasti automobilových hliníkových profilů jsme úspěšně poskytli vysoce kvalitní lehká řešení pro mnoho známých automobilů. Například u automobilových strukturálních částí a dílů podvozku a odpružení podvozku, formy, které jsme navrhli, dosahují nejen vynikající kontroly tekutosti hliníkové slitiny, ale také zajišťují pevnost a trvanlivost produktů prostřednictvím jemného stresu, splňují přísné požadavky na kolizi a požadavky na trvanlivost.
Náš tým má nejen mnoho zkušených techniků, ale je také vybaven pokročilým a kompletním špičkovým testovacím zařízením v tomto odvětví, včetně tloušťky filmu a testerů filmů, metalografických mikroskopů, testerů tvrdosti Vickers atd. Tato vybavení nám poskytují silné technické techniky podpora k zajištění toho, aby každá dávka produktů mohla splňovat vysokou přesnost a vysoké kvality.