Jazyk
Razítko, jako důležitý proces vytváření kovů, vyvíjí vysoký tlak na kovový plech přes matrici, aby způsobil, že podstoupí plastickou deformaci, čímž se vytvoří požadovaný tvar a velikost. Při výrobě vestavěných žaluziových hliníkových profilů se proces razítka široce používá k formování žaluzie, jako jsou různé komplexní tvary, jako jsou vlny, oblouk a pravoúhlý. Tento proces může nejen dosáhnout vysoce přesné a vysoce účinné formování, ale také zajistit rozměrovou přesnost a konzistenci tvaru produktu tak, aby splňoval různé požadavky na návrh.
V procesu razítka souvisí s přesností konstrukce a výroby přímo související s konečnou kvalitou produktu. U vestavěných žaluzie hliníkových profilů jsou požadavky na přesnost zemřít obzvláště přísné, protože to nejen zajišťuje, že tvar a velikost žaluzie splňuje požadavky na návrh, ale také zajišťuje, že opotřebení a deformace matrice je kontrolována V rámci přijatelného rozsahu během více razítkových procesů pro udržení konzistence a stability produktu.
1. Konstrukce
Konstrukce Die je prvním krokem v procesu razítka, který určuje tvar, velikost a přesnost produktu. Při návrhu vestavěných žaluzie hliníkových profilů musí návrháři provádět přesné výpočty a simulace na základě požadavků na návrh produktu v kombinaci s mechanickými vlastnostmi hliníku a charakteristikami procesu razítka, aby se určila struktura, velikost, velikost a materiál formy. Během procesu navrhování je třeba také zvážit odolnost proti opotřebení, odolnost proti deformaci a životnost formy, aby se forma mohla během dlouhodobé produkce udržovat vysokou přesnost a stabilitu.
2. Výroba plísní
Výroba plísní je klíčovým spojením v procesu razítka, který určuje skutečnou přesnost a výkon formy. Během výrobního procesu musí být k zajištění rozměrové přesnosti a konzistence formy použito pokročilé zpracovatelské zařízení a procesy, jako je obrábění CNC a EDM. Forma musí být také přísně zkontrolována a testována, jako je rozměrové měření, detekce tvaru, testování tvrdosti atd., Aby se zajistilo, že splňuje požadavky na návrh a standardy kvality.
Během procesu razítka je kontrola rychlosti a tlaku razítka klíčovým faktorem ovlivňujícím kvalitu formování produktu. Pro vestavěné žalostné hliníkové profily , přiměřená rychlost a tlak razítka může nejen zajistit přesnost rozměru a konzistence tvaru produktu, ale také se vyhnout nadměrné deformaci nebo poškození materiálu a zlepšit výnos a výkon produktu.
1. Řízení rychlosti lisování
Pro kvalitu formování produktu je zásadní kontrola rychlosti lisování. Příliš rychlá rychlost může vést k nedostatečné deformaci materiálu, což má za následek defekty, jako jsou praskliny a vrásky; Příliš pomalá rychlost může zvýšit výrobní náklady a snížit účinnost výroby. Proto je v procesu razítka nutné určit přiměřenou rychlost razítka na základě faktorů, jako jsou mechanické vlastnosti hliníku, struktura a velikost formy a požadavky na návrh produktu. Rychlost lisování musí být také monitorována a upravena v reálném čase, aby se zajistilo, že během výrobního procesu zůstane stabilní a konzistentní.
2. kontrola tlaku na lisování
Osobní tlak je další důležitý kontrolní parametr v procesu razítka. Nadměrný tlak způsobí nadměrnou deformaci materiálu a dokonce i prasknutí; Příliš nízký tlak může způsobit nedostatečnou deformaci materiálu a nevytvořit požadovaný tvar a velikost. Proto je v procesu razítka nutné určit přiměřený lisovací tlak na základě faktorů, jako jsou mechanické vlastnosti hliníku, struktura a velikost formy a požadavky na návrh produktu. Tlak na lisování musí být také monitorován a upraven v reálném čase, aby se zajistilo, že během výrobního procesu zůstane stabilní a konzistentní. Kromě toho je třeba zvážit odolnost proti opotřebení a odolnost proti deformaci formy, jakož i plastové deformační chování hliníkového materiálu, aby se optimalizovala nastavení lisovacího tlaku a zlepšila kvalitu formování produktu.
V procesu razítka, kvůli vlivu faktorů, jako je návrh plísní, přesnost výroby, rychlost lisování a tlak, se mohou setkat s některými běžnými problémy, jako je nedostatečná deformace materiálu, praskliny, vrásky a nestandardní dimenzionální přesnost. Pro tyto problémy je třeba přijmout odpovídající řešení, aby se zajistila kvalita formování produktu.
1. Nedostatečná deformace materiálu
Nedostatečná deformace materiálu může být způsobena nesprávnou rychlostí razítka a nastavením tlaku, nepřiměřeným návrhem plísní nebo mechanických vlastností hliníku, které nesplňují požadavky. Pro řešení tohoto problému je nutné upravit rychlost a tlak razítka, optimalizovat konstrukci formy nebo vyměnit hliník, který splňuje požadavky na zlepšení deformační kapacity materiálu.
2. praskliny a vrásky
Trhliny a vrásky jsou běžnými vadami v procesu razítka, které mohou být způsobeny opotřebením plísní, nadměrnou rychlostí a tlakem a vnitřní defekty v hliníku. K vyřešení tohoto problému je nutné pravidelně kontrolovat a udržovat formu, upravit rychlost a tlak razítka nebo nahradit hliník o lepší kvalitu, aby se snížil výskyt trhlin a vrásek.
3. Rozměrová přesnost nesplňuje standard
Rozměrová přesnost nemusí splňovat standard kvůli nedostatečné přesnosti výroby plísní, deformaci plísní během lisování nebo nerovnoměrné deformace hliníku. K vyřešení tohoto problému je nutné zlepšit přesnost výroby plísní, optimalizovat metodu podpory a polohování plísní během lisování nebo nahradit hliník menší deformací, aby se zlepšila dimenzionální přesnost produktu.
