Jazyk
Tepelné zpracování, jako důležitý prostředek k úpravě kovových materiálů, má rozhodující dopad na sílu hliníkových profilů. Úpravou parametrů procesu tepelného zpracování může být mikrostruktura profilu hliníku výrazně zlepšena, čímž se zlepšuje jeho mechanické vlastnosti. Pro podlahu baterie nových energetických vozidel se proces tepelného zpracování nejedná pouze o sílu hliníkového profilu, ale také přímo související s bezpečností a stabilitou vozidla v komplexním řízením řízení.
Ošetření řešení je prvním a klíčovým krokem v procesu tepelného zpracování. V tomto kroku se slitina hliníku zahřívá na teplotu, která je obvykle vyšší než teplota pevného roztoku legovacích prvků, ale nižší než jejich eutektická teplota. Při takových vysokých teplotách mohou být legovací prvky (jako je mangan, hořčík, křemík atd.) Plně rozpuštěny v hliníkové matrici za vzniku jednotného pevného roztoku. Tento proces nejen zlepšuje rozpustnost legovacích prvků, ale také podporuje rovnoměrné rozdělení prvků v hliníkové matrici a položí pevný základ pro následné kroky tepelného zpracování.
Účinek léčby roztoku se přímo odráží v mikrostruktuře hliníkových profilů. Mikrostruktura profilů hliníku po ošetření solidního roztoku je jednotnější, což snižuje segregaci složek a tvorbu hranic zrn, čímž se zlepšuje celkovou sílu a houževnatost materiálu. Kromě toho ošetření roztoku také zvyšuje odolnost proti korozi hliníkových profilů, protože jednotný pevný roztok snižuje hnací sílu pro elektrochemickou korozi.
Odhánění je druhým kritickým krokem v procesu tepelného zpracování po ošetření řešení. V tomto kroku je slitina hliníku, která těsně podstoupila ošetření roztoku, rychle ochlazena na teplotu místnosti nebo nižší. Tento proces rychlého chlazení zabraňuje přiléhacím prvkům v čase, čímž se vytváří supersycený pevný roztok v hliníkové matrici. Supersatovaný pevný roztok je metastabilní stav s velkým množstvím volné energie uvnitř, který poskytuje hnací sílu pro následné stárnutí.
Proces zhášení má důležitý dopad na sílu hliníkových profilů. Na jedné straně si zhášení může zachovat rovnoměrnou strukturu získanou během ošetření pevného roztoku a zabránit segregaci zrna a segregaci složek; Na druhé straně, tvorba nasyceného solidního roztoku poskytuje předpoklady pro srážení fází posilování při následným ošetřením stárnutí. Proto je kontrola procesu zhášení zásadní pro získání hliníkových profilů s vysokou pevností.
Ošetření stárnutí je posledním krokem v procesu tepelného zpracování a je také důležitým krokem při určování konečné síly hliníkových profilů. V tomto kroku je zhášená slitina hliníku udržována při nižší teplotě po dobu po určitou dobu, obvykle od několika hodin po desítky hodin. Během tohoto procesu začínající prvky v supersytovaném pevném roztoku začínají postupně vysrážet a vytvářejí jemné dispergované intermetalické sloučeniny nebo pevné roztoky. Jako fáze posilování mohou tyto sraženiny účinně bránit dislokačnímu pohybu a hranicí zrna, čímž se zlepší sílu a tvrdost materiálu.
Účinek ošetření stárnutí závisí na mnoha faktorech, včetně teploty stárnutí, času a složení slitiny. Optimalizací parametrů ošetření stárnutí lze získat ideální rozdělení a velikost srážených fází, čímž se maximalizuje sílu hliníkového profilu. Kromě toho může ošetření stárnutím také zlepšit odolnost hubnutí a únavy hliníkových profilů, což je činí vhodnější pro komplexní pracovní prostředí nových podlah baterie energetických vozidel.
Dopad procesu tepelného zpracování na hliníkové profily nových podlah baterie baterií pro energetické vozidla je mnohostranný. Za prvé, prostřednictvím přiměřeného procesu tepelného zpracování může být síla, tvrdost a houževnatost hliníkových profilů výrazně vylepšena, aby splňovala přísné požadavky na mechanické vlastnosti podlahy skořepiny baterie. Za druhé, tepelné zpracování může také zlepšit odolnost proti korozi, odolnost proti únavě a odolnost proti opotřebení hliníkových profilů a prodloužit jejich životnost. A konečně, optimalizace procesu tepelného zpracování může také snížit výrobní náklady na hliníkové profily, zlepšit efektivitu výroby a poskytovat silnou podporu pro rozvoj nového energetického automobilového průmyslu.
Ačkoli proces tepelného zpracování dosáhl pozoruhodných výsledků ke zlepšení síly hliníkových profilů, stále čelí některým výzvám. Například, jak přesně řídit teplotu a čas během procesu tepelného zpracování, aby se získala ideální mikrostruktura a vysrážená distribuce fáze; jak vyrovnat vztah mezi silou a houževnatostí, aby splňoval komplexní požadavky na výkon nových podlah baterie energetických vozidel; a jak při zajišťování výkonu snižuje spotřebu energie a znečištění životního prostředí během procesu tepelného zpracování.
Tváří v tvář těmto výzvám budou budoucí procesy tepelného zpracování věnovat více pozornosti inteligenci, zelené a přesnosti. Monitorování a přesné řízení procesu tepelného zpracování v reálném čase se dosahuje zavedením pokročilých senzorů, kontrolních systémů a technologií analýzy dat; Spotřeba energie a emise jsou sníženy vývojem vybavení a procesů tepelného zpracování šetrného k životnímu prostředí; a prostřednictvím hloubkového výzkumu mikrostruktury a vlastností hliníkových profilů Poskytování vztahu mezi nimi poskytuje vědecký základ pro optimalizaci procesu tepelného zpracování.
